一，C概述：

PLC又叫做可编程逻辑控制器，是一种专门为工业生产设计的数 字化运算操作系统，PLC采用一种可编程的存储器，在PLC的内部可 以执行多种操作，例如逻辑运算、顺序控制、定时、计数、算数运算 等，经过系统运算之后再通过输入输出接口传递出数字化或者模拟化 信号，对机械生产或者设备制造过程进行控制。PLC在工业控制中的 应用，极大提高了工业控制系统工作效率，例如在车床生产过程中， 传统机床 电气控制系统采用继电器与接触器，内部控制系统结构复 杂，故障率较高，与传统机床控制系统相比较而言，PLC电气控制系 统不需要经常更换零件，只需要对系统的参数进行更改，就可以对多 种工艺形式的零件进行加工，不仅节约了成本，也提高了生产效率， 降低零件生产过程中的时间消耗，体现出数控机床控制系统的生产优 势。随着PLC自动控制系统的应用越来越广泛，应用过程中面临的问 题也越来越多，例如在一些工业生产过程中，需要使用大量继电器， 对这些继电器进行控制的控制箱极其庞大，在对各种线路进行安装调 试的过程中需要耗费大量的人力、财力、物力。这些问题都是PLC自 动控制系统可靠性研究中应该要考虑的重点问题

二，LC在维修中应注意的问题 

PLC投入使用之后很可能 出现故障，当出现故障的时候必须要 进行维修处理，提高设备的稳定性和安全性。在PLC维修过程中要 注意以下几个方面： 第一，对PLC设备的供电电压进行检查，保证PLC设备的供电 电压范围保持在正常范围之内，一旦出现错误，要及时检查问题所 在，对电池进行更换，检查输入元件和信号是否有异常情况。 第二，对PLC进行检查的时候不能随意拆卸，必须要按照规定 和顺序进行检查，而且要利用PLC的自动检查功能，根据PLC运行 过程中产生的信息以及指示灯的情况来判断故障所在，再根据故障 的范围进一步查清问题原因，对故障进行解决。

三， 结语 综上所述，

PLC在工艺控制系统中的应用十分广泛 ，在使用过 程中受到外界干扰 以及使用人员的操作技术的影响较大。在PLC应 用过程中必须要加强规范化操作，并且及时进行检查和维修，提高 PLC的稳定性、安全性。